Не свети. Зацапа се. Изтриване. Лак.

Разнообразие от лакове радва окото и вдъхва надежда - със сигурност ще има такъв, който е идеално подходящ.

Разнообразие от лакове радва окото и вдъхва надежда - със сигурност ще има такъв, който е идеално подходящ. Остава само да разберем...

Дали изборът е радост или проблем? Може би по-често вторият. Няма избор - няма проблем, тоест - това е, от което се радват. Изобилието, а понякога и съкращението, потъва в объркване. Но свободата е само видима, тя бързо ще бъде ограничена от суровата производствена реалност: наличното оборудване, технологии и материали. Плюс това, финансовият фактор - виждайки цените, ще разберете, че някои от офертите са изчезнали. Сега е време да сравним останалите опции.

Основните характеристики на лаковете

Механизмът за фиксиране - метод за формиране на лаков филм.

Време за фиксиране - времето, през което лакът преминава от течно състояние в твърдо.

Сух остатък - количеството лак, останал върху материала, който трябва да бъде запечатан след изсушаване (като процент от първоначалната маса на течния лак).

За да улесните разбирането на таблиците, помислете за основните понятия: свойства на лакове, методи на нанасяне и технология за лакиране.

Свойства и приложение

1. Гланцово или матово (което се предлага оптичен ефект). Има и подробни описания: "с копринено-матов блясък", "лак с висока блясък на вода с ефект на UV лак".

2. Материали, върху които се нанася лак. Важно тук свойства на уплътняващата повърхност - абсорбираща (хартия, картон) или не абсорбираща (самозалепващи се филми, полиетилен, пластмаса, метализирана хартия). И не винаги говорим за материала "източник" - лак се нанася след довършителни операции, които променят свойствата на повърхността. Най-често се отпечатва върху хартия (абсорбиращ материал), последващото й ламиниране с матов филм (ламинираната хартия има вече непоглъщаща се повърхност) и нанасяне на селективен гланцов UV лак.

3. Допълнителни свойства на лаковия филм, които определят предназначението на лака.

Ние произволно обозначаваме първата група свойства „Устойчивост на въздействие“. Независимо от фактора (температура, механично въздействие, химикали и др.), Характеристиката показва, че когато е изложена, лаковото фолио няма да загуби или промени първоначалните си свойства: няма да се напука, ще се отлепи от основата, няма да пожълтее, няма да стане мътно, лепкаво и т. н.

• До абразия. Свойството (в различна степен) е присъщо на всички лакове. Често се изисква етикетите, опаковките и продуктите, които се използват интензивно (папки), да не губят своето представяне за дълго време. Високата устойчивост на абразия означава, че по триенето върху лаковото фолио няма драскотини и лаковите частици не отлепват материала, който се отпечатва.
• До химически реагенти (алкохол, алкали, киселина, вода и др.).
• За отопление.
• До ниски температури. Всъщност в производството на опаковки на продукти за бързо замразяване. За дисперсионните лакове посочете броя цикли на замръзване, които лакът може да издържи без загуба на свойства.

Пригодността на лака за използване при производството на опаковки за храни се определя от следните свойства.

• Миризмата на сух лаков филм. Наред с липсата на миризма е важно компонентите на лака да не проникват в отпечатания материал и в самия продукт. Обикновено посочете, че лакът е получил сертификат за употреба при отпечатване на опаковки на храни за непряк или директен контакт с продукти.
• Бариерни свойства - способността на лаков филм да предотвратява абсорбцията на вещества (влага или мазнини) в отпечатания материал. Имотът е в търсенето в опаковъчната индустрия, лаковете се нанасят от "вътрешната" страна на опаковката, така че вещества от продукта да не се абсорбират в картона. Задължително сертифициране за директен контакт с храна.

4. Технология на лакиране ("Сух" / "мокър", селективен / твърд) и начин на нанасяне.

Лакиране „сурово върху мокро“ (или „сурово върху мокро“) - нанасяне на лак върху несъхнат слой боя, тоест непосредствено след последната боя преди настройване. Подобно лакиране („на линия“) е възможно на машини, оборудвани с допълнителна секция за лакиране или ако последната печатна секция на офсетовата машина се използва за нанасяне на лак чрез цветна или овлажняваща машина. Когато лакирате "сухо" (или "мокро на сухо"), лакът се нанася върху изсушения слой боя върху отделна машина за лакиране или печат, конфигурирана да работи с лак. Сухото лакиране е възможно и "на линия" на машини с междинно изсушаване (които имат сушене, инсталирани след последния печат) или на машини с два лакиращи модула (първият лак се нанася "мокър" върху мастилото, след това изсушава, вторият лак - "Сух" и отново изсушаване).

Във всички горепосочени случаи лакът трябва да намокри добре запечатаната повърхност. Ето защо е необходимо да се обърне внимание на съвместимостта на печатащите мастила и лакове, особено при лакиране във "мокра" линия с дисперсни и UV лакове. Те трябва да намокрят равномерно отпечатъците в цялата зона на лакиране. Всъщност системата избира "печатащо мастило - лак" или "печатарско мастило - лак-грунд - UV лак" (ако говорим за UV лакиране в линия маслени мастила на машини с два модула лак). В спецификациите на мастилата често се посочва, че тази триада (например офсетни маслени мастила) е подходяща за UV лакиране. Правилността на избора зависи от това колко технологично „безоблачно“ ще върви лакирането, качеството на покритието и визуалния ефект. Доставчиците на лакове често препоръчват такива системи или вече тествани двойки въз основа на резултатите от теста.

5. Лакът се нанася върху цялата повърхност на отпечатъка (чист лакиране) или в определени области - селективен (Фрагментни). В допълнение към визуалния и декоративен ефект, трябва да се вземат предвид технологичните особености на производството: може да се изисква липсата на лак на местата на бъдещо залепване при отпечатване на опаковки или непрекъснатото лакиране е нежелателно при използване на тънка хартия. Понякога в спецификацията производителят посочва, че лакът е добре подходящ за селективно лакиране.

6. По отношение на методи на приложение, след това лакирането се извършва през печатащата секция на офсетовата машина, лакиращата секция или на отделна машина за лакиране.

В раздела за печат лак се нанася чрез цветен или овлажнител. В първия случай се използват по-вискозни лакове, а разработената система от ролки позволява нанасянето на лака с равномерен тънък филм. Съответно консумацията на лак и дебелината на лаковото фолио ще бъдат минимални. Въпреки че блясъкът може да намалее при намаляване на дебелината на нанесения слой, при лакиране на тънка хартия, която се изкривява от излишния лак, минималната дебелина на слоя е предимство, а не недостатък. Лак за нанасяне чрез овлажнител има по-нисък вискозитет, но слоят му ще бъде по-дебел. Може да се наложи преконфигуриране на овлажнителя (премахнете ролките, сменете или свалете капаците, изолирайте коритото, преконфигурирайте рециркулацията, системата за регулиране на температурата и т.н.).

Секциите за покритие имат различни системи за подаване и разпределяне на лак, съответно параметрите на нанасяне (фиг. 1).

Тъй като всички системи са проектирани за лакове с различен вискозитет, параметърът винаги е посочен. Но ако в спецификацията е даден вискозитет, не забравяйте да посочите според какъв стандарт и при каква температура, тъй като вискозитетът на лаковете варира в зависимост от него. Въпреки че има няколко стандарта за измерване на вискозитет, стойността на вискозитета, измерена на 4 mm фуния при 20 ° C (DIN 4), е по-често посочена.

Понякога производителят посочва времето за настройка. Това е особено важно за лаковете с вода. Ако се нанасят „мокри“ и времето за настройка е твърде кратко, лаковия филм ще попречи на отстраняването на окислителните продукти от основните слоеве боя и основата („портокалова кора“).